Машина для резки кровли

Машина для резки кровельного ковра предназначена для нарезки на фрагменты старого удаляемого водоизоляционного ковра с покрытия мягкой кровли.

ПАСПОРТ

Настоящий паспорт является документом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Машина для резки кровельного ковра предназначена для нарезки на фрагменты старого удаляемого водоизоляционного ковра с покрытия мягкой кровли.

Машина предназначена для работы в условиях умеренного климата, исполнения «У», категория изделия 2

ГОСТ 15 150-69, при температурах от минус 40 град С до плюс 40 град С.

Отклонения напряжения питающей сети в пределах + 10% от номинального значения.

Колебания частоты питающей сети в пределах + 5% от номинального значения.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики машины приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателей

Значения(номинальные)

Максимальная толщина разрезаемого слоя кровли при диаметре режущего диска 350 мм, мм

100

Напряжение, В

380

Род тока

переменный

Ток, А

6,7

Мощность, Вт

3,0

Режим работы

Продолжительный

S1

Класс по ГОСТ12.2.013.0

II

Габаритные размеры, мм, не более

Длина

1300

Ширина

470

высота

860

Масса (без токопроводящего провода), кг, не более

95

Электропривод

Трехфазный асинхронный

с короткозамкнутым ротором

Скорость вращения режущего диска, 1/с (об/мин)

1,34 (80)

Срок службы, год

2

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставки машины входят собственно машина, диск режущий диам. 350 мм с твердосплавными напайками, паспорт.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Машина для резки кровли состоит из режущего узла в составе режущего диска и вала с узлом фиксации диска, редуктора, электродвигателя, несущей рамы с колесной парой на общей оси и трубчатой рамы с двумя ручками для управления. Трубчатая рама крепится к несущей раме через изолирующие элементы. Редуктор, электродвигатель и несущая рама выполнены с общим занулением. Электроизоляционное покрытие ручек для управления – полипропиленовая трубка.

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Внимание!

Наличие в машине вращающихся частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при ее эксплуатации. Нарушение инструкции по эксплуатации и правил безопасности может привести к авариям и несчастным случаям.

5.1. Машина в отношении безопасности соответствуют ГОСТ 10084 и ГОСТ 12.2.013.8.

5.2. Машина должна применяться в соответствии с назначением, указанным в настоящем паспорте.

5.3. Силовой кабель должен быть защищен от случайного повреждения, при работе. Раскладка кабеля должна быть такой, чтобы ось движения машины не пересекала кабель. Непосредственное соприкосновение кабеля с горячими и масляными предметами не допускается.

5.4. Перед началом работы необходимо проверить:

  • затяжку резьбовых соединений;
  • отсутствие повреждений изоляции кабеля;
  • отсутствие электрического соединения между трубчатой и несущей рамами;
  • отсутствие механических повреждений защитных корпусов электрических узлов управления;
  • наличие масла в редукторе;
  • общее состояние машины путем пуска ее вхолостую в течение одной минуты.

5.5. Запрещается эксплуатировать машину при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:

  • повреждения силового кабеля;
  • повреждения крышки клеммной коробки; электродвигателя;
  • повреждения защитных корпусов электрических узлов управления;
  • нечеткой работы пусковой кнопки,
  • «залипание» контактов магнитного пускателя;
  • отсутствие масла в редукторе;
  • появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
  • появления стука;
  • поломки или появлении трещин корпусов двигателя и редуктора, отсутствии изоляционного покрытия ручек;
  • повреждении режущего диска.

5.6. Запрещается:

  • работать с машиной на кровле без ограждения ближе 5.0 м от карнизного свеса;
  • эксплуатировать машину во взрывоопасной или химически агрессивной среде, разрушающей металлы и изоляцию, в условиях воздействия атмосферных осадков;
  • оставлять без надзора машину, присоединенную к питающей сети;
  • натягивать и перекручивать кабель, подвергать его нагрузкам.

5.7. Перед началом работы следует обеспечить условия того, чтобы одежда и посторонние предметы не касались движущихся частей машины.

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

6.1. Работа на машине осуществляется двумя операторами и одним подсобным рабочим, осуществляющим подогрев режущего диска с целью недопущения налипания битумной массы на поверхности режущего диска.

6.2. Один из операторов руководит включением машины и задает направление движения, второй наблюдает за полнотой прорезания слоя старого водоизоляционного ковра. Вспомогательный рабочий на всем рабочем ходу машины подогревает газовой горелкой режущий диск и одновременно осуществляет контроль за раскладкой силового кабеля машины и шланга собственной горелки.

6.3. Ширина нарезаемых для удаления полос зависит от общей толщины снимаемого ковра и колеблется в пределах от 0,5 м до 1,5 м. Наилучший результат по подготовке к снятию старой кровли получается при нарезке в двух взаимно перпендикулярных направлениях на картины прямоугольной формы. Одним из факторов выбора размеров нарезаемых картин является масса получающихся фрагментов, оптимальными следует считать размеры фрагментов с массой в пределах 15-40 кг.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1. Техническое обслуживание и периодическую проверку обеспечивает потребитель.

7.2. В объем технического обслуживания входит:

  • очистка от загрязнений наружных корпусных деталей, колес и силового кабеля по окончании работы машины;
  • покрытие консервационной смазкой наружных поверхностей деталей, подвергающихся коррозии при длительных перерывах в работе машины;
  • соблюдение условий хранения.

7.3. Машина должна подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев.

7.4. В объем периодической проверки машины входит:

  • внешний осмотр;
  • проверка работы на холостом ходу не мене 5 минут;
  • замена смазки в редукторе и подшипниках электродвигателя и фланца крепления вала режущего узла после 100 часов работы. Подшипники заполняются смазкой на 2/3 свободного объема (применяемые смазки: № 158, ЛС-1П, Литол 24). Емкость заправки редуктора – 0,35 л масла (применяемые масла: любые трансмиссионные).

7.5. Ремонт машины должен производиться специализированным предприятием (подразделением) или предприятием – изготовителем. После ремонта каждая машина должна быть лодвергнута приемо-сдаточным испытаниям.

8. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Машина для резки кровельного ковра соответствует техническому заданию на изготовление средства механизации для резки рулонных ковров старых кровель и признана годной для эксплуатации в объеме опытной партии.

Машина должна храниться в сухом помещении при температурах от минус 40 град С до плюс 40 град С и влажности воздуха не более 75% при +25 град С.

Дата консервации выпуска __________________________________

М. П.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня продажи машины при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации, указанных в настоящем паспорте.

Показатели надежности:

  • средняя наработка до отказа не менее – 1000 часов;
  • средний срок службы не менее –2 лет.

Гарантийный ремонт и сервисное обслуживание машины осуществляется по адресу:

Россия, 397026, г. Воронеж, ул. Дружинников, д. 1. Тел./факс: (473) 239-77-97, 239-78-14. ООО «БПК»

Ваши отзывы о работе машины и претензии по качеству направлять по данному адресу.

 

Контактная информация

Общество с ограниченной ответственностью «БПК»

394026 Россия, г. Воронеж, ул. Дружинников, 1
Тел.: +7 (473) 229-21-64
Тел.: +7 (473) 239-78-14
Факс: +7 (473) 239-77-97
Эл. почта: bpkvrn@mail.ru

Реквизиты:

р/сч.: 40702810413000000919
в ЦЧ банке СБ России г. Воронеж
к/сч.: 30101810600000000681
ИНН/КПП: 3662057660 / 366201001
ОГРН: 1033600041925
ОКПО: 5314652

×